為什么投資X光檢出系統會帶來回報 檢測異物或監控填充水平：X光檢出系統適用于工業領域的多種應用
過去幾年中，X光檢出系統在食品工業中的使用大幅增加。事實證明，該系統是對產品安全、完整性和質量的良好投資。它們能夠檢測出產品中的異物，并可靠地將其剔除出生產或包裝線，從而促進產品符合HACCP、IFS 和 BRC等行業標準，保護品牌形象，并有助于避免代價高昂的產品召回。
X光檢出系統不僅能檢測出被金屬、玻璃、橡膠、石塊、塑料部件或骨屑污染的產品，還能進行在線質量檢查，并在生產過程中對產品進行檢測。它們還可以進行包括重量測定、部件計數、檢測缺失或有缺陷的產品、填充量監測和檢查封口的完整性。
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我們提供廣泛的X光檢出系統組合
我們的所有X光檢出裝置都具有以下產品特點：
? 通過圖標式用戶界面進行直觀操作
? 在皮帶高速運轉時仍具有很高的檢測性能
? 多軌解決方案，最多可使用一個檢測器檢測8條生產線
? 集成的網絡兼容性使技術人員能夠進行遠程訪問
? 功能強大的接口（包括 USB 和以太網）便于集成到數據網絡中。還可選擇OPC-UA和SPC@Enterprise
頂部還是側向射線？您適合哪種X光檢出系統？ 頂部X光檢出系統：有效檢測扁平獨立包裝
自上而下拍攝是X光食品檢測中最常見的系統。X光檢出系統通常位于包裝線的末端，檢測扁平的單個包裝。由于扁平包裝的產品深度較淺，檢測靈敏度較高，因此這里最適合采用垂直檢測。通常情況下，包裝線末端的X光檢出系統有自己的傳送帶和集成剔除系統。
Dylight X光檢出系統
作為真正的 “即插即用 ”解決方案，Dylight X光檢出系統將所有功能集成在一個緊湊的裝置中。它非常適合檢測零食、能量棒和糖果等小型產品。更多產品特點：
- 寬度僅為1米，即使在空間狹小的情況下，也能將極窄的設備集成到包裝線上
- 配有剔除器和收集容器，用于收集受污染或有缺陷的產品
X-ray inspection system Dymond 40/80/120/160
Dymond系列X光檢出系統用途非常廣泛。4種型號可為最常見的包裝產品檢測應用提供解決方案。帶寬最大可達800 mm，此外還適用于最多8條軌道的多軌道應用。
- 檢測靈敏度高，檢查可靠
- 更安全： Dymond可檢測異物并檢查填充水平
- 可通過SPC@Enterprise, OPC-UA, Modbus和 Ethernet簡單集成
Dypipe X光檢出系統
有了 Dypipe，我們可以確保您在粘稠和液體產品的生產過程中將安全性和靈活性提高到一個新的水平。該系統可配備各種剔除器、連接件和安裝選項，具有無與倫比的靈活性，是您生產線的完美解決方案。創新的測試部件進料器可確保運行過程中的最高質量。
- 采用衛生型設計的彎頭閥剔除器
- OPC UA、Ethernet IP和SPC@Enterprise等多種接口為提高生產力鋪平了道路
- 專為肉類應用設計的易開式弧閥剔除器(ABV)
- 產品學習模式和單獨的操作級別提供了最大的靈活性和易用性
關于產品
側向射線X光檢出系統：較高產品的最佳選擇
側向射線X光檢出系統用于檢測高度超過寬度的包裝產品。這里的前提也是引導產品以最平的一面通過X光束。側射式 X光檢出系統有一個X光發生器，它可以平行于產品表面并穿過傳送帶的行進方向對產品進行掃描。這些系統的優點是可以重復使用現有的傳送帶，因為在X光束的檢測區域內看不到傳送帶。在傳送帶和驅動裝置之間不需要額外的傳輸點。這也簡化了現有包裝線的安裝和集成。
Dymond S X光檢出系統
Dymond S X光檢出系統兼具高檢測靈敏度和低能耗的特點。該設備還可以選擇弧形配置。非常適合在空間非常有限的情況下使用。所有Dymond S都標配有：
- 集成Nema 4X冷卻器，便于清潔
- 一臺500 W單體式發生器，可實現高產能、低安裝和維護成本
- 一個用于產品引導和屏蔽的馳道。
Dymond D X光檢出系統
Dymond D是一種能以90°的角度生成兩幅X光圖像的X光檢出系統。無論是易拉罐、利樂包還是玻璃瓶，多面透視技術提供的最大安全性為制造商的產品設計提供了多種可能性。
- 通過雙光束技術實現更大檢測功率：2×90 kV，9 mA
- Dymond D 配備了定制的產品進料、擋板和屏蔽裝置。
適用于散裝物料的X光檢出系統
對于所有“直接從現場”進入生產流程的貨物，Dymond Bulk都能有效地檢測和消除各種異物。
Dymond Bulk X光檢出系統
- 對蔬菜、堅果、干果或谷物等原材料具有出色的檢測性能
- 最高的檢測靈敏度，確保產品和機器安全
- 操作直觀
- 全球服務，包括遠程支持
- 功能強大的接口，可輕松集成到網絡中
常見問題
X光檢出系統的歷史有多長，用于哪些領域？
自倫琴于1895年11月8日發現“看不見的光 ”以來，X光診斷技術已在許多領域得到應用。如今，X光不僅用于醫療目的，還支持食品工業對食品質量和安全的追求。
X光技術為食品檢測提供了一種可靠的方法。它可用于檢測物理異物或檢查食品內部結構。作為HACCP（危害分析和關鍵控制點）概念的一部分，它有助于滿足消費者和監管機構日益增長的需求。X光檢出系統可以識別各種物理異物，如金屬、玻璃、橡膠、石頭甚至某些類型的塑料。拍攝X光圖像不會在產品上留下任何痕跡。因此，這種方法是包裝成品的首選，尤其是瓶子、罐子、瓶子和袋子里的成品。近年來，X光檢出系統變得更加強大、可靠和方便。有些系統不僅能檢測異物，還能檢查重量、產品成分數量、填充高度或包裝密封縫的完整性。由于技術進步，現代X光檢出系統有助于降低生產成本。
X光檢出系統在行業中是如何工作的？
倫琴檢測系統由發生器、檢測器和圖像處理三個核心部件以及機械和傳送技術組成。針對不同的應用領域，可提供特殊的硬件配置，從而使核心部件能夠應用于多種領域。
發生器的結構
最簡單的現代 X 射線管由以下部件組成：
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玻璃外殼
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加熱陰極
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銅陽極
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鎢盤
所有組件都處于真空環境中，置于密封的玻璃或陶瓷體內。加熱陰極是電子源，由鎢絲組成，通過電流使鎢絲發光。
通過在銅陽極和加熱陰極之間施加高電壓（千伏），電子被加速并向鎢盤移動。此時的電子電流稱為X光管電流（毫安）。當電子撞擊到鎢盤時，速度會大大降低。這種減速會導致X光射線的發射。在X光發生器中，X光管用鉛或銅屏蔽。可用的X光通過一個小開口離開發生器（見圖中的紅色波紋）。
可用X光輻射的產生會釋放熱量，因此有必要冷卻發生器。因此，X光發生器通常位于一個充滿冷卻液（如油）的外殼中。散熱通常通過散熱片來加強。冷卻要求取決于發生器的功率和環境溫度。
一般來說
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對于65 W至100 W的X光探測器，簡單的風扇就足以實現暖風循環
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輸出功率為100 W至320 W的設備可使用大功率空冷
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對于1000 W及以上的大功率探測器，需要使用帶主動水冷卻功能的泵系統
食品工業環境中X光檢出系統的檢出靈敏度
X光檢出系統可尋找吸收輻射量高于被檢測產品的異物。因此，只有當異物的密度相對較高時，才有可能對其進行可靠的檢測。
許多食品（如水果和蔬菜）因其天然結構而以水或水為基礎。因此，它們的密度與水（1000 kg/m3）相似。就比重而言，相當于 1.0 g/cm3。這個值通常用作參考點。
下表說明了各類材料的可檢測性。標為紅色的材料通常無法檢測，因為其密度太低或幾乎與產品的密度相同。綠色標記的材料密度較高，可以檢測出來。表格按密度從大到小排序。表中的物質越高，衰減系數就越大，因此在食品中能更好地檢測到這些元素。這也意味著更小的顆粒也更容易被檢測到。
注意： 在確定質量管理系統的檢測靈敏度時，還應根據風險分析確定構成風險的材料的密度。例如，并非所有玻璃的密度都相同：鉛玻璃的密度為 3.5 - 4.8 g/cm3。相比之下，鈉鈣玻璃（也稱為鈉鈣硅玻璃，是玻璃瓶或玻璃罐等玻璃容器最常用的材料）的密度為 2.52 g/cm3。顯然，這兩種玻璃的絕對檢測度差別很大。因此，在定義X光檢出設備的搜索靈敏度時，必須注意準確評估生產環境中實際存在風險的材料。
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