如今，在問題更少、效率更高效的市場訴求下，加工和包裝線的自動化程度越來越高。

疫情時期，全球經濟都面臨著巨大的挑戰，也讓各地產品及耗材的生產受到了極大的影響，而流程的自動化是應對挑戰的方式之一。除了勞動力短缺、產品品控和符合食品安全標準之外，還有許多推動自動化的必要動力：客戶對減少包裝、浪費和環保越來越重視，并漸漸成為他們的首要考慮因素。因此，為滿足客戶需求，自動化的解決方案應運而生。

憑借著豐富的產品組合，客戶能更輕松地找到有助于生產及自動化生產關鍵點優化的產品

自動化的益處包括：

• 節省成本(工資/清潔/機器停機時間)

• 提高效率(減少浪費/提高產出/減少招聘時間)

• 提高質量和可靠性(檢查產品、包裝和標簽)

• 環保(減少填埋/減少清潔材料/回收產品和包裝)

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挪威曾尋找方法嘗試實現部分生產制造過程的自動化，從而減少對勞動力的需求。茵泰科WPL-A為他們的貼標過程提供了合適的解決方案，大大提高貼標效率和準確性。

通過自動化，WPL-A改變了我們貼標的方式。這意味著我們能獲得更加精細的產品，而無需依賴勞動力和辛苦的招聘

Tony Helyar,
持續發展 & 資本項目經理, 挪威

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位于奈頓（Knighton）的第一食品公司（Premier Foods）想用紙質材料代替原先的金屬下端，讓包裝可回收。在這個過程中，他們還決定轉移到生產線末端測試，嘗試減少在生產線上使用散裝金屬探測器而造成的浪費。Dymond S幫助他們實現了這2個目標，他們每年也因此節省了大量資金。

茵泰科根據我們的需求提供了最好的解決方案：不像市場上其他x射線機占用那么多的空間，Dymond S側拍攝x射線系統的獨特設計非常適合我們的生產線。該產品每年為我們節省8萬英鎊，令人難以置信，而且通過減少浪費和使用完全可回收的包裝，我們也變得更加環保。

Lee Millward,
第一食品工程部經理, 奈頓

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