如今，在問題更少、效率更高效的市場訴求下，加工和包裝線的自動化程度越來越高。

疫情時期，全球經(jīng)濟(jì)都面臨著巨大的挑戰(zhàn)，也讓各地產(chǎn)品及耗材的生產(chǎn)受到了極大的影響，而流程的自動化是應(yīng)對挑戰(zhàn)的方式之一。除了勞動力短缺、產(chǎn)品品控和符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)之外，還有許多推動自動化的必要動力：客戶對減少包裝、浪費(fèi)和環(huán)保越來越重視，并漸漸成為他們的首要考慮因素。因此，為滿足客戶需求，自動化的解決方案應(yīng)運(yùn)而生。

憑借著豐富的產(chǎn)品組合，客戶能更輕松地找到有助于生產(chǎn)及自動化生產(chǎn)關(guān)鍵點(diǎn)優(yōu)化的產(chǎn)品

自動化的益處包括：

• 節(jié)省成本(工資/清潔/機(jī)器停機(jī)時間)

• 提高效率(減少浪費(fèi)/提高產(chǎn)出/減少招聘時間)

• 提高質(zhì)量和可靠性(檢查產(chǎn)品、包裝和標(biāo)簽)

• 環(huán)保(減少填埋/減少清潔材料/回收產(chǎn)品和包裝)

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挪威曾尋找方法嘗試實(shí)現(xiàn)部分生產(chǎn)制造過程的自動化，從而減少對勞動力的需求。茵泰科WPL-A為他們的貼標(biāo)過程提供了合適的解決方案，大大提高貼標(biāo)效率和準(zhǔn)確性。

通過自動化，WPL-A改變了我們貼標(biāo)的方式。這意味著我們能獲得更加精細(xì)的產(chǎn)品，而無需依賴勞動力和辛苦的招聘

Tony Helyar,
持續(xù)發(fā)展 & 資本項(xiàng)目經(jīng)理, 挪威

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位于奈頓（Knighton）的第一食品公司（Premier Foods）想用紙質(zhì)材料代替原先的金屬下端，讓包裝可回收。在這個過程中，他們還決定轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)線末端測試，嘗試減少在生產(chǎn)線上使用散裝金屬探測器而造成的浪費(fèi)。Dymond S幫助他們實(shí)現(xiàn)了這2個目標(biāo)，他們每年也因此節(jié)省了大量資金。

茵泰科根據(jù)我們的需求提供了最好的解決方案：不像市場上其他x射線機(jī)占用那么多的空間，Dymond S側(cè)拍攝x射線系統(tǒng)的獨(dú)特設(shè)計(jì)非常適合我們的生產(chǎn)線。該產(chǎn)品每年為我們節(jié)省8萬英鎊，令人難以置信，而且通過減少浪費(fèi)和使用完全可回收的包裝，我們也變得更加環(huán)保。

Lee Millward,
第一食品工程部經(jīng)理, 奈頓

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