稱重傳感器和統計
稱重解決方案與軟件相結合，確保生產效率
要點
經得起時間考驗的連接”不僅僅是一句囊括Ramsauer公司的口號，也是公司的理念。
Ramsauer公司是奧地利密封劑、粘合劑和聚氨酯泡沫塑料的市場領導者，他們依靠茵泰科的專業知識來進行原材料的交付和預包裝的檢查。
應用和產品
對原材料罐進行稱重后，將其放置在平板秤上進行攪拌、填充后，對成品進行抽檢。
- 帶有PR 6001/..S MaxiFlexlock安裝套件的PR 6201/24D1稱重傳感器
- 4個帶框架的可提升平板秤，可用于基坑安裝
- 3臺連接SPC@Enterprise的Combics 2臺秤
為客戶帶來的好處
- 使用極其精確的稱量技術，結合軟件進行統計過程控制，可確保較佳的生產率。
- 在工程階段使用清晰的演示設備進行專業咨詢
- 緊湊型產品，堅固耐用且易于安裝和操作
- “德國品質”的優質產品
“茵泰科精確的稱重技術已經贏得了我們的青睞，但它與SPC@Enterprise 軟件的結合，極大地超出了我們的期望。這個組合簡直太神奇了。”
Dipl. Ing. Kornelius Kurz
Ramsauer管理團隊
Ramsauer 公司與WK-Tech工程公司一起計劃并開發了一片罐區，該罐區由八個50m3 不銹鋼罐組成，是生產系統的組成部分。在儲罐裝置的底端，可以將卡車中的原材料填充滿，然后將其卸載并分配到各個儲罐中；在裝置的頂端，根據企業資源計劃（ERP）系統中的配方，將原材料加入到專用的混合罐中。
原材料輸入過程的一項要求是能夠將所有進料的重量與訂單上的重量規格進行比較。可以根據此信息維護ERP系統中的庫存。損耗可以據此計算。
此外，所使用的解決方案應確保在運輸過程中不會將任何原材料無意中輸送到不正確的儲罐中。為確保不會發生這種情況，工廠制造商將每個儲罐放置在三個稱重傳感器（PR 6201 / 24D1）上，并引入了標有條形碼的軟管系統。可以隨時使用系統1kg的測量精度來測量儲罐的液位，并且帶有標記的軟管確保了輸送線在此過程中不會混淆。
關于原料取樣，將各種原材料按特定配方加入混合罐至關重要。還必須能夠同時在多個站點進行取樣。為了滿足這些要求，使用了三個測量精度為0.1 kg的平板秤（CAAPS4-3000RR-I）來輔助控制軟件監控加料過程。
在過程中記錄實際取樣的數量，然后與ERP系統進行比較。這意味著可以將生產訂單上要求的數量與罐區中的取樣數量進行比較。
即使在成品裝滿后，Ramsauer仍然繼續使用茵泰科的產品。SPC@Enterprise軟件可使用校準的取樣秤在三條生產線上檢查成品，然后將數據傳輸到ERP系統。
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