為知名鋰電池生產商提供耐腐蝕稱重系統
為滿足日益上漲的鋰電池需求,比亞迪在廣西南寧投資新建3萬噸電池級碳酸鋰項目,經過層層篩選考核,茵泰科得以成為項目的合作伙伴之一,為其碳酸鋰增稠器配置稱重系統。

要點
茵泰科提供的耐腐蝕、耐高溫、防傾覆的稱重解決方案不僅讓比亞迪碳酸鋰的生產過程更加高效可控,也更大程度地保障了安全性。
應用和產品
茵泰科為9臺碳酸鋰增稠器配置稱重系統,在有效削減攪拌時側向力、讓稱重更安全高效的同時,還能實現自動化進出料控制。
產品
- PR 6212/10t C1 傳感器
- PR 6012C/31S 安裝套件
- X2 稱重顯示器
- PR 6130C/64S 接線盒
客戶獲得的好處
- 傳感器采用1.4418不銹鋼材質,耐腐蝕、耐高溫、耐沖擊,有更長使用壽命
- 通過X2實現自動化進出料,更高效
- 安裝套件可提供額外的耐腐蝕保護,并有效削減側向力影響,讓稱重更安全可靠
“茵泰科品牌歷史悠久,產品質量、可靠性、安全性上面我
們都很放心”
高宇宏
比亞迪項目管理部, 研發工程師
綠色浪潮席卷全球,作為新能源汽車、儲能等行業的主要能源載體,市場對鋰電池的需求也水漲船高。新能源頭部企業比亞迪在廣西南寧新建3萬噸電池級碳酸鋰項目,以滿足日益上漲的鋰電池需求。經過層層篩選考核,茵泰科得以成為項目的合作伙伴之一,為碳酸鋰增稠器配置稱重系統。
客戶要求實現增稠器加料攪拌后的精準稱重以及自動化進出料。在碳酸鋰的生產中,增稠器可進一步提高碳酸鋰濃度,是生產中的關鍵質量控制點之一。通過稱重,客戶可精確配比添加劑,實現質量控制與用料數據追溯。茵泰科團隊為其量身制定了解決方案:4組PR6212傳感器和PR6012C安裝套件分別安裝在增稠器料罐的4個支腳下提供穩定稱重。信號經接線盒匯總后傳輸至X2稱重顯示器上,再上傳至DCS系統,實現進料及出料閥門的自動化控制。滿足客戶精度要求的同時,更佳的耐腐蝕性和抗側向力能力也使稱重過程更穩定、安全。
安裝了傳感器和安裝套件的料罐,從料罐轉變為“秤”。但和靜態的平臺秤和臺秤不同,料罐稱重的實際精度不只是簡單地等同于傳感器的精度,而是受多方因素的影響。攪拌所帶來的側向力就給料罐稱重帶來了不小挑戰。這也是選擇PR6012C安裝套件的原因之一,其內置的限位拉桿可抵消高達5kN的側向力,保障稱重過程中的精準和穩定。
其次是波動的工作環境溫度。項目中的碳酸鋰增稠料罐位于樓頂。當地夏季的室外氣溫最高可達40℃,溫差可達13℃。而茵泰科PR6212傳感器工作溫度范圍覆蓋-30℃至95℃,烈日下仍能保證稱重的可靠。
在碳酸鋰等化學產品的生產中,安全也至關重要。室外環境下,諸如大風、雷雨天氣都必須納入考慮。在安全方面,茵泰科的產品設計向來值得信賴:緊湊型設計的傳感器和安裝套件高度更低,結合內置的防傾覆保護大大降低翻倒的可能性。遇到雷雨天氣也無需驚慌,PR 6212采用特殊的電阻應變片設計,絕緣電阻值和絕緣強度更高。結合PR6130C/64S接線盒和現場的防雷接地網,可實現雷擊(過壓)保護功能,有效削減二次雷擊的影響。不僅如此,PR 6212采用革新的1.4418不銹鋼材質,耐腐蝕能力遠勝于傳統不銹鋼,在潮濕和腐蝕性化學物質的環境下,也能擁有更長的使用壽命。
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