由于產量的增加，智利太平洋堅果公司擴大了稱重、密封以及箱包裝的生產和包裝線。在此過程中，關鍵點的金屬檢測也需要進行改進。之前的金屬檢測機，在檢查高達10公斤葡萄干的包裝箱時，顯示出缺乏檢測靈敏度。此外，熱波動和不斷變化的濕度條件導致了錯誤的拒收。由于新擴建的生產線空間有限，客戶聯系了茵泰科認證合作伙伴Antalis Abitek。

Antalis Abitek開發了一種基于傳送帶的金屬檢測解決方案。茵泰科為客戶設計和定制了一款Vistus 金屬檢測系統，安裝在稱重和裝箱前兩條散裝產品生產線的出口處。金屬檢測機安裝在傾斜的機動化系統上，該系統具有變速、氣動雙向分流翻板剔除裝置和熱塑性傳送帶，可提供快速簡便的清洗過程（IP65）。

通過實施低高度的多頻檢測頭，允許根據生產流程調整剔除時間以及產品通過速度，實現了更高的檢測靈敏度和有效的污染物剔除。雙向分流翻板剔除系統裝置是氣動操作的，用于檢測產品內部的污染顆粒，壓縮空氣供應啟動由UHWM制成的翻板，該翻板位于輸送機的出料處。這樣會將受污染的產品轉移到一個不銹鋼箱，使用熱塑性輸送帶可避免產品和液態糖結垢，便于快速清潔，清潔和消毒過程需要少量水，并且可以快速干燥。

總之，Vistus金屬檢測技術的獨特系統將金屬污染物的檢測靈敏度提高了40%，確保了葡萄干出口過程中的高質量保證標準。”我們對茵泰科的技術以及合作伙伴公司的表現都非常滿意，”太平洋堅果公司葡萄干工廠經理Lucio Cordon總結道。