客戶的要求是盡可能快速地檢測注塑模具工具中的十分之幾毫米的型芯破裂，以避免投訴、不必要的高成本和時間浪費。Vistus RS金屬檢測機為客戶解決了這個問題：這個傳感器比起競爭產(chǎn)品為客戶提供了更高精度，并提供統(tǒng)計信息。這些信息可以用于內(nèi)部質(zhì)量控制，提高產(chǎn)品工藝。

工廠在近120臺注塑機上使用800多種注塑模具生產(chǎn)產(chǎn)品。用于生產(chǎn)汽車連接器的模具（也稱為工具）通常具有非常小的芯徑和多達32個型腔。而工具中存在的壓力和作用力可能導致鐵芯磨損并隨后斷裂。如果將工具內(nèi)將“芯線”視為正輪廓，并在連接器內(nèi)創(chuàng)建負芯，就可以將針腳（觸點）插入其中。這些類型的連接器用于例如發(fā)動機控制單元、速度表、衛(wèi)星導航系統(tǒng)和車輛內(nèi)的任何其它類型的電子組件。

客戶使用全新的注塑機和工藝技術進行生產(chǎn)。靈活性、效率和質(zhì)量是這里的基礎。在審查了來自不同供應商的幾個方案并進行了幾個月的測試后，客戶選擇了茵泰科的Vistus RS自由落體金屬檢測系統(tǒng)Vistus RS，其明顯的優(yōu)勢在于檢測靈敏度，易用性和批次可追溯性。

Vistus一般會用于食品行業(yè)，在這個塑料行業(yè)的新型應用中，它的高檢測靈敏度和優(yōu)化振動控制也給客戶留下了深刻的印象。產(chǎn)品根據(jù)客戶的需求定制，包括2個檢測線圈，連接一個控制單元，軟件也做了相應調(diào)整。在工程階段，茵泰科的團隊為客戶提供了全面的支持，隨時提供建議和協(xié)助。這也確保了用戶可以獲得較佳解決方案。